Optimisation de l'espace et mobilité
Grâce à leur conception modulaire, ces installations nécessitent un encombrement minimal et peuvent être mises en place dans des espaces restreints, même en milieu urbain ou sur des terrains accidentés. Leur configuration en conteneur ou sur remorque permet un déplacement rapide entre les chantiers, éliminant ainsi la dépendance à une infrastructure fixe.
Exemple: Certains modèles tiennent dans un conteneur de 40 pieds, ce qui facilite leur transport vers des sites isolés tels que des projets d'infrastructures rurales ou des sites industriels temporaires.
Déploiement rapide et faibles coûts d'installation
Les composants préassemblés et les systèmes prêts à l'emploi réduisent le temps d'installation à quelques jours au lieu de plusieurs semaines. Les fondations sont simplifiées : souvent, une simple dalle de béton nivelée suffit.
Cette agilité permet de réduire les dépenses initiales de main-d'œuvre et d'infrastructure jusqu'à 40 % par rapport aux usines traditionnelles.
Automatisation intelligente et précision
Dotées de systèmes de contrôle PLC (par exemple, des composants Siemens/Schneider) et d'interfaces à écran tactile, ces installations garantissent un dosage précis avec des erreurs aussi faibles que ±2% pour les granulats et ±1% pour le ciment/eau.
Des capteurs d'humidité automatisés et des ajustements de mélange en temps réel garantissent une qualité de béton constante, réduisant ainsi les erreurs humaines.
efficacité économique
Un investissement initial plus faible (généralement de 25 000 $ à 60 000 $ pour les modèles d'entrée de gamme) et des coûts d'exploitation réduits — tels que des moteurs à économie d'énergie et un entretien minimal — rendent ces installations accessibles aux jeunes entreprises et aux petits entrepreneurs.
La production sur site permet de réduire jusqu'à 30 % les coûts de transport du béton prêt à l'emploi, tout en évitant les retards de livraison.
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Forte capacité de production et stabilité
Les centrales à béton fixes possèdent la capacité de production nécessaire pour répondre aux besoins importants en béton des grands projets de construction et d'infrastructures. Leur structure globale, d'une grande stabilité, garantit un approvisionnement continu et fiable en béton de haute qualité, assurant ainsi que l'avancement des grands projets de ponts, d'autoroutes et autres infrastructures ne soit pas affecté par des problèmes d'approvisionnement en matériaux.
Haut degré d'automatisation et mesure précise
Les installations de mélange stationnaires sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, permettant un contrôle automatisé de l'ensemble du processus ou des principaux processus, de l'alimentation, du dosage, du mélange au déchargement, avec une précision de dosage allant jusqu'à ±1 %.
Excellentes performances environnementales
En adoptant une conception structurelle entièrement fermée ou semi-fermée et en installant un équipement efficace de dépoussiérage, les points de génération de poussière tels que le mélangeur et les silos à poudre sont scellés et la poussière est éliminée, réduisant considérablement les émissions de poussière et minimisant l'impact environnemental.
Bonnes performances économiques à long terme
Sa longue durée de vie, sa grande capacité de production et son haut degré d'automatisation permettent de réduire les coûts unitaires de production lors d'une production continue à long terme, ce qui témoigne d'excellents avantages économiques sur le long terme. Ses économies d'échelle et ses gains d'efficacité opérationnelle sont particulièrement significatifs pour les projets d'ingénierie de grande envergure et de longue durée.
Paramètres d'une centrale à béton
| Nom du paramètre | Modèle | ||||
| YHZS35 | YHZS60 | YHZS90 | YHZS120 | YHZS180 | |
| Productivité théorique | 35 m³/h | 50 m³/h | 75 m²/h | 90 m³/h | 150 m³/h |
| Modèle de mélangeur | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | MAO4500/3000 |
| puissance du moteur de mélange | 30 kW | 2 x 18,5 kW | 2 x 30 kW | 2 x 37 kW | 2 x 55 kW |
| Période du cycle | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 |
| Volume du mélangeur | 750L | 1000L | 1500L | 2000L | 30001 |
| Agrégat | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm |
| Volume du silo à ciment | 1x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t |
| Capacité de la centrale à béton | 1200L | 1600L | 2400L | 3200L | 45001 |
| Volume des bacs à agrégats | 2x4m3 | 2x6m3 | 2x8m3 | 3x20m3 | 3x20m3 |
| Quantité de granulats | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Productivité des agrégats Convoyeur à bande à grille | 150 t/h | 200 t/h | 250 t/h | 500 t/h | 750 t/h |
| Productivité maximale de convoyeur à vis | 40 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h |
| Hauteur de déchargement | 3,8 m | 3,8 m | 3,8 m | 4,0 m | 4,0 m |
| Puissance totale de la centrale | 75 kW | 105 kW | 150 kW | 165 kW | 182 kW |
| Plage de mesure et précision de l'agrégat | (1000-3000)≤±2% | (1000-4000)≤+2% | (1000-4000)≤+2% | (80-3600)≤±2% | (80-5000)≤±2% |
| Plage de mesure et précision du ciment | (150-500)≤+1% | (200-600)≤+1% | (200-800)≤+1% | (400-1200)≤+1% | (400-1500)≤+1% |
| Plage de mesure et précision des cendres de charbon | (100-300)≤±1% | (100-400)≤±1% | (130-500)≤±1% | (130-600)≤±1% | |
| Plage de mesure et précision de l'eau | (100-300)≤+1% | (100-450)≤+1% | (100-600)≤+1% | (150-500)≤+1% | (150-700)≤+1% |
| Plage de mesure et précision du mélange | (0-20)≤+1% | (10-50)≤±1% | (10-50)≤±1% | (15-60)≤±1% | (15-70)≤±1% |
Galerie de centrales à béton compactes
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