Rentabilité et économie opérationnelle
Les centrales à béton à sec offrent des avantages économiques considérables, à commencer par un investissement initial inférieur à celui des centrales à béton traditionnel, car elles éliminent le besoin d'un malaxeur central et de systèmes de malaxage complexes sur site. Cette conception simplifiée réduit non seulement les dépenses d'investissement, mais aussi les coûts d'exploitation. Le nombre réduit de pièces mobiles dans le processus de malaxage diminue l'usure, minimise les temps d'arrêt et réduit les frais de maintenance à long terme. De plus, le procédé à sec permet un transport plus efficace, car les matériaux secs sont plus légers et peuvent être transportés sur de plus longues distances sans risque de prise, optimisant ainsi les coûts logistiques.
Flexibilité de déploiement et réactivité aux projets
L'un des principaux atouts de ces installations réside dans leur flexibilité et leur mobilité exceptionnelles. De nombreux modèles présentent une conception modulaire permettant une installation et un démontage rapides, ce qui autorise un déploiement rapide sur de nouveaux chantiers sans nécessiter d'importants travaux de fondation. Elles sont ainsi parfaitement adaptées aux projets isolés ou temporaires où une installation permanente est impossible. Leur facilité de déplacement offre aux entreprises la réactivité nécessaire pour répondre rapidement à l'évolution des besoins des projets sur plusieurs sites, améliorant considérablement leur adaptabilité opérationnelle et réduisant les délais d'installation.
Dosage précis et contrôle de la qualité
Bien qu'elles ne procèdent pas au mélange d'eau sur place, les centrales à béton sec excellent dans la gestion précise des ingrédients. Elles sont équipées de systèmes de contrôle automatisés avancés, généralement basés sur un automate programmable (PLC), qui garantissent un pesage très précis de tous les composants : granulats, ciment et adjuvants. Il en résulte une précision de dosage avec des écarts minimes, par exemple de ±2 % pour les granulats et de ±1 % pour le ciment. Ce haut niveau de contrôle permet d'obtenir une qualité de béton constante et de produire des mélanges spécifiques, tels que le béton sec, répondant aux exigences rigoureuses de divers projets d'infrastructure.
Centrale à béton à dosage sec - Télécharger le PDF
Forte capacité de production et stabilité
Les centrales à béton fixes possèdent la capacité de production nécessaire pour répondre aux besoins importants en béton des grands projets de construction et d'infrastructures. Leur structure globale, d'une grande stabilité, garantit un approvisionnement continu et fiable en béton de haute qualité, assurant ainsi que l'avancement des grands projets de ponts, d'autoroutes et autres infrastructures ne soit pas affecté par des problèmes d'approvisionnement en matériaux.
Haut degré d'automatisation et mesure précise
Les installations de mélange stationnaires sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, permettant un contrôle automatisé de l'ensemble du processus ou des principaux processus, de l'alimentation, du dosage, du mélange au déchargement, avec une précision de dosage allant jusqu'à ±1 %.
Excellentes performances environnementales
En adoptant une conception structurelle entièrement fermée ou semi-fermée et en installant un équipement efficace de dépoussiérage, les points de génération de poussière tels que le mélangeur et les silos à poudre sont scellés et la poussière est éliminée, réduisant considérablement les émissions de poussière et minimisant l'impact environnemental.
Bonnes performances économiques à long terme
Sa longue durée de vie, sa grande capacité de production et son haut degré d'automatisation permettent de réduire les coûts unitaires de production lors d'une production continue à long terme, ce qui témoigne d'excellents avantages économiques sur le long terme. Ses économies d'échelle et ses gains d'efficacité opérationnelle sont particulièrement significatifs pour les projets d'ingénierie de grande envergure et de longue durée.
Paramètres d'une centrale à béton
| Nom du paramètre | Modèle | ||||
| YHZS35 | YHZS60 | YHZS90 | YHZS120 | YHZS180 | |
| Productivité théorique | 35 m³/h | 50 m³/h | 75 m²/h | 90 m³/h | 150 m³/h |
| Modèle de mélangeur | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | MAO4500/3000 |
| puissance du moteur de mélange | 30 kW | 2 x 18,5 kW | 2 x 30 kW | 2 x 37 kW | 2 x 55 kW |
| Période du cycle | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 |
| Volume du mélangeur | 750L | 1000L | 1500L | 2000L | 30001 |
| Agrégat | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm |
| Volume du silo à ciment | 1x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t |
| Capacité de la centrale à béton | 1200L | 1600L | 2400L | 3200L | 45001 |
| Volume des bacs à agrégats | 2x4m3 | 2x6m3 | 2x8m3 | 3x20m3 | 3x20m3 |
| Quantité de granulats | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Productivité des agrégats Convoyeur à bande à grille | 150 t/h | 200 t/h | 250 t/h | 500 t/h | 750 t/h |
| Productivité maximale de convoyeur à vis | 40 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h |
| Hauteur de déchargement | 3,8 m | 3,8 m | 3,8 m | 4,0 m | 4,0 m |
| Puissance totale de la centrale | 75 kW | 105 kW | 150 kW | 165 kW | 182 kW |
| Plage de mesure et précision de l'agrégat | (1000-3000)≤±2% | (1000-4000)≤+2% | (1000-4000)≤+2% | (80-3600)≤±2% | (80-5000)≤±2% |
| Plage de mesure et précision du ciment | (150-500)≤+1% | (200-600)≤+1% | (200-800)≤+1% | (400-1200)≤+1% | (400-1500)≤+1% |
| Plage de mesure et précision des cendres de charbon | (100-300)≤±1% | (100-400)≤±1% | (130-500)≤±1% | (130-600)≤±1% | |
| Plage de mesure et précision de l'eau | (100-300)≤+1% | (100-450)≤+1% | (100-600)≤+1% | (150-500)≤+1% | (150-700)≤+1% |
| Plage de mesure et précision du mélange | (0-20)≤+1% | (10-50)≤±1% | (10-50)≤±1% | (15-60)≤±1% | (15-70)≤±1% |
Galerie de la centrale à béton sec
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