Systèmes d'automatisation et de contrôle de haute précision
Les centrales à béton préfabriqué modernes sont équipées de systèmes d'automatisation avancés, basés sur des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM). Ces systèmes garantissent une précision de mesure exceptionnelle, avec des tolérances de ±2 % pour les granulats et de ±1 % pour le ciment, l'eau et les adjuvants. Cette haute précision est essentielle pour produire un béton homogène et de haute qualité, indispensable à la fabrication d'éléments préfabriqués tels que poutres, tuyaux et panneaux. L'automatisation s'étend à la surveillance en temps réel et à la gestion des données via les systèmes SCADA, permettant le stockage des recettes, la compensation automatique des chutes et le suivi de la production. Ceci minimise les erreurs humaines, optimise l'ensemble du processus de dosage et de mélange, et assure la traçabilité pour le contrôle qualité, garantissant ainsi que chaque lot réponde aux spécifications strictes.
Conception durable et éco-responsable
Ces installations sont conçues avec des structures robustes, utilisant souvent des matériaux résistants à l'abrasion comme l'acier à haute teneur en manganèse pour les pales et les revêtements des mélangeurs. Ces matériaux permettent de résister à l'abrasion du béton sec couramment utilisé dans la production d'éléments préfabriqués, garantissant ainsi longévité et fiabilité même dans des conditions d'exploitation difficiles. De plus, elles intègrent des caractéristiques respectueuses de l'environnement, telles que des conceptions entièrement fermées et étanches à la poussière, des systèmes de dépoussiérage par sacs pulsés et des systèmes de traitement des eaux usées. Ces caractéristiques réduisent considérablement les émissions de poussière et la consommation d'eau, contribuant à un environnement de production plus propre et aidant les installations à se conformer aux réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Configuration flexible pour les applications préfabriquées
L'un des principaux avantages de ces installations réside dans leur conception modulaire et adaptable, permettant leur personnalisation en fonction de l'agencement des usines et des besoins de production spécifiques, tels que la fabrication de tuyaux en béton, de pavés ou de dalles alvéolées. Elles peuvent être équipées de différents types de malaxeurs – à double arbre, planétaires ou à cuve – afin de traiter efficacement divers types de béton, notamment le béton sec, le béton plastique et le béton à prise nulle, indispensables à la fabrication de différents produits préfabriqués. Cette flexibilité de conception et de configuration rend ces installations adaptées à une large gamme d'échelles de production, allant des petites séries de produits spéciaux à la production en grande série pour les grands projets d'infrastructure, offrant ainsi aux fabricants de préfabrication une solution polyvalente et performante.
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Forte capacité de production et stabilité
Les centrales à béton fixes possèdent la capacité de production nécessaire pour répondre aux besoins importants en béton des grands projets de construction et d'infrastructures. Leur structure globale, d'une grande stabilité, garantit un approvisionnement continu et fiable en béton de haute qualité, assurant ainsi que l'avancement des grands projets de ponts, d'autoroutes et autres infrastructures ne soit pas affecté par des problèmes d'approvisionnement en matériaux.
Haut degré d'automatisation et mesure précise
Les installations de mélange stationnaires sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, permettant un contrôle automatisé de l'ensemble du processus ou des principaux processus, de l'alimentation, du dosage, du mélange au déchargement, avec une précision de dosage allant jusqu'à ±1 %.
Excellentes performances environnementales
En adoptant une conception structurelle entièrement fermée ou semi-fermée et en installant un équipement efficace de dépoussiérage, les points de génération de poussière tels que le mélangeur et les silos à poudre sont scellés et la poussière est éliminée, réduisant considérablement les émissions de poussière et minimisant l'impact environnemental.
Bonnes performances économiques à long terme
Sa longue durée de vie, sa grande capacité de production et son haut degré d'automatisation permettent de réduire les coûts unitaires de production lors d'une production continue à long terme, ce qui témoigne d'excellents avantages économiques sur le long terme. Ses économies d'échelle et ses gains d'efficacité opérationnelle sont particulièrement significatifs pour les projets d'ingénierie de grande envergure et de longue durée.
Paramètres d'une centrale à béton
| Nom du paramètre | Modèle | ||||
| YHZS35 | YHZS60 | YHZS90 | YHZS120 | YHZS180 | |
| Productivité théorique | 35 m³/h | 50 m³/h | 75 m²/h | 90 m³/h | 150 m³/h |
| Modèle de mélangeur | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | MAO4500/3000 |
| puissance du moteur de mélange | 30 kW | 2 x 18,5 kW | 2 x 30 kW | 2 x 37 kW | 2 x 55 kW |
| Période du cycle | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 |
| Volume du mélangeur | 750L | 1000L | 1500L | 2000L | 30001 |
| Agrégat | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm |
| Volume du silo à ciment | 1x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t |
| Capacité de la centrale à béton | 1200L | 1600L | 2400L | 3200L | 45001 |
| Volume des bacs à agrégats | 2x4m3 | 2x6m3 | 2x8m3 | 3x20m3 | 3x20m3 |
| Quantité de granulats | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Productivité des agrégats Convoyeur à bande à grille | 150 t/h | 200 t/h | 250 t/h | 500 t/h | 750 t/h |
| Productivité maximale de convoyeur à vis | 40 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h |
| Hauteur de déchargement | 3,8 m | 3,8 m | 3,8 m | 4,0 m | 4,0 m |
| Puissance totale de la centrale | 75 kW | 105 kW | 150 kW | 165 kW | 182 kW |
| Plage de mesure et précision de l'agrégat | (1000-3000)≤±2% | (1000-4000)≤+2% | (1000-4000)≤+2% | (80-3600)≤±2% | (80-5000)≤±2% |
| Plage de mesure et précision du ciment | (150-500)≤+1% | (200-600)≤+1% | (200-800)≤+1% | (400-1200)≤+1% | (400-1500)≤+1% |
| Plage de mesure et précision des cendres de charbon | (100-300)≤±1% | (100-400)≤±1% | (130-500)≤±1% | (130-600)≤±1% | |
| Plage de mesure et précision de l'eau | (100-300)≤+1% | (100-450)≤+1% | (100-600)≤+1% | (150-500)≤+1% | (150-700)≤+1% |
| Plage de mesure et précision du mélange | (0-20)≤+1% | (10-50)≤±1% | (10-50)≤±1% | (15-60)≤±1% | (15-70)≤±1% |
Galerie de la centrale à béton préfabriqué
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