Production à haute capacité
Les centrales à béton compacté au rouleau (BCR) offrent des débits allant de 90 m³/h à plus de 240 m³/h, grâce à de puissants mélangeurs à double arbre ou planétaires qui garantissent un mélange homogène des matières sèches. Leurs cycles de production courts et leurs grands volumes de mélange (par exemple, de 500 L à 5 m³) permettent une mise en place rapide pour les projets urgents.
Dosage précis et contrôle intelligent
Dotées de systèmes d'automatisation à base d'automates programmables, ces installations garantissent une précision exceptionnelle dans le dosage des matériaux : ±2 % pour les granulats et ±1 % pour le ciment, l'eau et les adjuvants. Des fonctionnalités avancées, telles que la surveillance en temps réel de l'affaissement, les capteurs d'humidité et les systèmes de contrôle de la température, assurent une qualité constante tout en réduisant les erreurs humaines.
Durabilité et composants spécialisés
Des éléments critiques tels que les lames en acier à haute teneur en manganèse et les silos renforcés résistent aux mélanges de béton compacté au rouleau (BCR) abrasifs. Les centrales intègrent également des dispositifs d'adaptation climatique (par exemple, des refroidisseurs de granulats, des systèmes d'injection de glace) pour les environnements extrêmes.
Flexibilité de configuration
Disponibles en versions fixes, mobiles et modulaires, les centrales RCC s'adaptent aux contraintes de site les plus diverses. Les configurations à sec permettent le mélange pendant le transport, idéal pour la logistique longue distance, tandis que les systèmes de contrôle à double ordinateur minimisent les temps d'arrêt.
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Forte capacité de production et stabilité
Les centrales à béton fixes possèdent la capacité de production nécessaire pour répondre aux besoins importants en béton des grands projets de construction et d'infrastructures. Leur structure globale, d'une grande stabilité, garantit un approvisionnement continu et fiable en béton de haute qualité, assurant ainsi que l'avancement des grands projets de ponts, d'autoroutes et autres infrastructures ne soit pas affecté par des problèmes d'approvisionnement en matériaux.
Haut degré d'automatisation et mesure précise
Les installations de mélange stationnaires sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, permettant un contrôle automatisé de l'ensemble du processus ou des principaux processus, de l'alimentation, du dosage, du mélange au déchargement, avec une précision de dosage allant jusqu'à ±1 %.
Excellentes performances environnementales
En adoptant une conception structurelle entièrement fermée ou semi-fermée et en installant un équipement efficace de dépoussiérage, les points de génération de poussière tels que le mélangeur et les silos à poudre sont scellés et la poussière est éliminée, réduisant considérablement les émissions de poussière et minimisant l'impact environnemental.
Bonnes performances économiques à long terme
Sa longue durée de vie, sa grande capacité de production et son haut degré d'automatisation permettent de réduire les coûts unitaires de production lors d'une production continue à long terme, ce qui témoigne d'excellents avantages économiques sur le long terme. Ses économies d'échelle et ses gains d'efficacité opérationnelle sont particulièrement significatifs pour les projets d'ingénierie de grande envergure et de longue durée.
Paramètres d'une centrale à béton
| Nom du paramètre | Modèle | ||||
| YHZS35 | YHZS60 | YHZS90 | YHZS120 | YHZS180 | |
| Productivité théorique | 35 m³/h | 50 m³/h | 75 m²/h | 90 m³/h | 150 m³/h |
| Modèle de mélangeur | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | MAO4500/3000 |
| puissance du moteur de mélange | 30 kW | 2 x 18,5 kW | 2 x 30 kW | 2 x 37 kW | 2 x 55 kW |
| Période du cycle | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 | années 60 |
| Volume du mélangeur | 750L | 1000L | 1500L | 2000L | 30001 |
| Agrégat | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm | ≤80 mm |
| Volume du silo à ciment | 1x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t | 2x100t |
| Capacité de la centrale à béton | 1200L | 1600L | 2400L | 3200L | 45001 |
| Volume des bacs à agrégats | 2x4m3 | 2x6m3 | 2x8m3 | 3x20m3 | 3x20m3 |
| Quantité de granulats | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Productivité des agrégats Convoyeur à bande à grille | 150 t/h | 200 t/h | 250 t/h | 500 t/h | 750 t/h |
| Productivité maximale de convoyeur à vis | 40 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h | 80 t/h |
| Hauteur de déchargement | 3,8 m | 3,8 m | 3,8 m | 4,0 m | 4,0 m |
| Puissance totale de la centrale | 75 kW | 105 kW | 150 kW | 165 kW | 182 kW |
| Plage de mesure et précision de l'agrégat | (1000-3000)≤±2% | (1000-4000)≤+2% | (1000-4000)≤+2% | (80-3600)≤±2% | (80-5000)≤±2% |
| Plage de mesure et précision du ciment | (150-500)≤+1% | (200-600)≤+1% | (200-800)≤+1% | (400-1200)≤+1% | (400-1500)≤+1% |
| Plage de mesure et précision des cendres de charbon | (100-300)≤±1% | (100-400)≤±1% | (130-500)≤±1% | (130-600)≤±1% | |
| Plage de mesure et précision de l'eau | (100-300)≤+1% | (100-450)≤+1% | (100-600)≤+1% | (150-500)≤+1% | (150-700)≤+1% |
| Plage de mesure et précision du mélange | (0-20)≤+1% | (10-50)≤±1% | (10-50)≤±1% | (15-60)≤±1% | (15-70)≤±1% |
Galerie de centrales à béton RCC
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